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  • 物料的进料状况,对捏合操作极有影响。为了保证产品质量,减少功率消耗和混合时间,需预处理进料,如加入固体是微量的,且溶于某—组份中,应先将固体溶解于此组份内,再与其它组份进行捏合。在连续捏合机中,物料的预处理对保证捏合操作性能和产品质量尤为重要。
  • 将溶液逐次加入不溶于该液体的固体颗粒中进行混合,液体与颗粒间的状态可分为:悬摆状、绳索状、毛细管状和泥浆状。

    通常悬摆状混合物以压缩法制粒,绳索状和毛细管状以转动和压出制粒,而泥浆状物料以喷雾造粒为主。[1]

    捏合设备[编辑]

    小型混合器[编辑]

    小型混合器是一种常见的间歇式捏合机。在圆筒槽内的二块叶片除绕叶片轴旋转外,还作行星运动。叶片与槽壁间的间隙约0.8-1mm,叶片旋转时,掠过整个槽周边。于是在整个槽内,物料都被反复搅拌和混合。捏合好后升起叶片,使圆筒槽倾斜,卸出物料。此设备清洗亦较方便。

    小型混合器这类设备操作性能优劣取决于叶片运动轨迹和叶片形式。对不同所需处理物料,叶片设计成不同形式;可在真空或加压下操作。槽的工作体积为4—1140升,电机功率消耗约0.09—45kw。一般常用于粘度较低的物料。如改变叶片形状.则可用于高粘度物料μ=103Pa•s的捏合。

    双臂捏合机[编辑]

    双臂捏合机是—种间歇式捏合机。机内安装有两块Z形叶片,在不同的转速下相向旋转,转数比约为1.9:l,因此,机内物料受到剪切、拉伸和分散等作用。同时,推动整个物料在轴向和径向上运动,叶片与槽壁间隙约为1mm,对物料还有挤压作用,消除了停滞区,故物料混合良好。

    机内叶片的安装形式有两种:二叶片相切式和二叶片部分重叠式。相切叶片在转动时,不断地改变相对位置,从而能快速混合物料,在单位体积内,叶片掠过的传热面积大,传热速率较大,叶片上不易缠绕物料。而部分重叠叶片,则常用于处理粘着性物料,因有自清洗作用,能防止物料粘着在叶片上面。[2] 双臂捏合机能处理物料的范围很宽,其相态可以是液相,固相或固液二相,粘度以500一106cp以上。随处理物料和操作要求不同.应适当调整叶片转速,或将叶片设计成不同形式。

    双臂捏合机的消耗功率,在捏合操作期间是改变的,具有一最大值。故对机械强度的计算选用电动机的规格都要以此最大值为基准。

    密炼机[编辑]

    密炼机也是间歇式捏合机。在∞字形混合室内,二个转子相同方向转动,转速略有不同。二转子之间,以及转子与混合室壁间间隙都很小,物料在这些区域内受到剪力作用,产生强有力的捏合。转子转速越大,捏合操作强度和捏合机生产能力也越大。故转子的周边速度是这类捏合机的主要因素。放大时,一般都保持转子周边速度相等。

    物料在混合室内的充填量约占混合室体积的60%,密炼机才能正常操作。密炼机的消耗功率很大.由摩擦阻力产生的热量就很大,为了及时移出热量,尤其是处理热敏性药物口时,常在空心转子内和混合室外,用冷却水冷却,同样,如过程要求加热,则用蒸汽加热。密炼机的单位体积加入功率值达到6kw/升,能晕利用率较高,故属于高强度捏合机型[3]

    螺带—螺旋式捏合机[编辑]

    螺带—螺旋式捏合机类似于同类型混合机。搅拌构件之外层为螺带并与壁面间隙较小.在内层轴心上为反向螺旋。搅拌构件转动时,能更好地上下翻动槽内物,与普通螺带式搅拌器比较,能量消耗降低些,混合效果更好。多用在处理粘度为9*104-106cp范围的药物。

    KO型捏合机[编辑]

    KO型捏合机为连续式单螺旋挤压机类型之一。在机内螺旋叶轮上,每一螺旋叶片都有三个切口,在内壁上侧有三列向内凹凸出的捏合齿、螺旋叶轮在机内旋转的同时,借助特殊传动机构,驱别螺旋叶轮在轴向上作往复运动。当螺旋叶轮旋转时,推送物料前进,而当往复运动时,捏合齿恰好通过螺旋叶片的切口,产生强大的捏合能力。因此,螺旋每旋转--次,捏合齿就捏台叶片间凹槽内的药物一次,因此在这短时间内即可达到很高的混合程度。

    机壳上有夹套,可以分段加热或冷却,控制各段温度,适应给定过程中熔融,捏合和冷却等各区域的要求温度。

    KO型捏合机的捏合能力强,生产量大.现有规格范围为50-500mm,消耗功率高达1746kw。

    M—P型捏合机[编辑]

    MP型捏合机为双螺旋连续捏合机。螺旋叶片为透镜形式,相互交错排列在两根轴上,当两轴旋转时,每一对叶片对药物产生切割、压缩及搓揉作用,并将药物输送到下一对叶片。如此多次地进行使药物混合良好。M—P型混合机多用在不需要高强度捏合的情况。叶片及轴都可以设计成空心形式增大传热面积。由于叶片相互掠过和叶片掠过机内壁面,清除了壁画及叶片面上粘着药物,具有自清洗功能,增大了传热速率和防止任何死角出现。M-P型捏合机规格有50—875mm,功率可达600km[4]

    捏合机的选择[编辑]

    对于给定过程,适宜捏合机型式和大小的选择,还没有一个满意的基准。一般来说,必须考虑下列因素。

    考虑到上述因素的影响程度,分析类似过程,经验地选出合适的捏合机型式。当缺乏规格和性能数据时,最好将处理物料在小型设备上进行试验,找出捏合机型式,控制因素和操作性能,如设备的生产能力、单位质量物料的功率消耗和停留时间等,为选用或设计放大设备提供数据[5]

    参考文献[编辑]

    1. ^ 《中药工程学》 -曹光明主编 1994
    2. ^ 《面包生产大全》 -李楠主编 2011
    3. ^ 《化学工程手册 第5篇 搅拌与混合》 -《化学工程手册》编辑委员会编 1985
    4. ^ 《防水密封材料手册》 -沈春林主编 2000
    5. ^ 《BMC模塑料及其成型技术》 -陈锋编著 2003
    取自“w/index.php?title=捏合&oldid=29953035
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